GO2Dental

è un software CAM dentale completamente automatico.

Di una semplicità di utilizzo senza pari, consente una lavorazione di alta qualità:

• Di qualsiasi pezzo: corone, cappette, scheletrati, monconi, ponti, barre implantari, allineatori, modelli, ecc.
• Di tutti i materiali: zirconia, titano, PMMA, cera, cromo-cobalto, ceramica, vetroceramica, resine composite, ecc. Il tutto preservando la durata di vita degli utensili.
• Su tutte le marche di macchine utensili: Imes Icore, Mikron, Maxx, Roland, DMG, VHF, ecc.

Scoprite un nuovo metodo di lavorazione intuitivo e al tempo stesso rigoroso:

• Lettura dei file STL generati su tutti i software CAD,
• Rilevamento della morfologia degli elementi importati : linea di margine, assi di inserzione, intradosso e pontic. Riconoscimento fori, ganci e griglie,
• Gestione dei connettori in modalità automatica, semiautomatica o manuale. Scelta del tipo di forma e di pretaglio,
• Scelta di meta-connettori per il processo di Sinterizzazione,
• Gestione dei dischi di materiale, riutilizzo dei dischi parzialmente utilizzati,
• Nesting ottimale dei pezzi prodotti,
• Strategie per evitare collisioni nella macchina, considerazione della cinematica della macchina,
• Pubblicazione di rapporti di lavorazione in formato pdf, ecc.

E moltissime altre funzionalità!

GO2cam Dental

Import

Quando l’utente apre un file, GO2dental determina la morfologia dell’elemento dentale.

La necessaria geometria, dopo un’analisi, viene creata e aggiunta automaticamente:

•   Per Corone e Ponti : linee di margine, assi di inserzione, camere ed elementi intermedi  sono identificati
• Per impianti: Ponti: assi di inserzione, riconoscimento dei fori (assi,diametri e  profondità)
• Per protesi rimuovibili : ganci  e griglie

Piazzamento

L’utente sceglie il grezzo di partenza da una libreria di diversi fornitori. Grezzi parzialmente usati posso essere salvati e riutilizzati successivamente. Si possono usare diversi fattori di scala in accordo con i fornitori di Zirconio.
Per machine a 4 o 5 assi viene calcolata l’altezza ottimale del dente ed il posizionamento è automatico.

• Flessibilità nella scelta dei grezzi e risparmio di tempo di lavorazione,
• Lunghezza utensile più corta > minori vibrazioni, maggior flessibilità in produzione.
• Grezzo da barra per impianti e ponti,
• Posizionamento automatico dei connettori e dei supporti
• Connettori per stabilizzare i ponti durante la sinterizzazione
• Il posizionamento automatico permette di risparmiare tempo e ottimizza l’impiego del materiale.

Materiali: Cera, PMMA, Zirconio, Cromo Cobalto, Titanio, Ceramica, HIP,,…

Produrre

Questa parte è il cuore della nostra conoscenza ed esperienza.

Noi Vi offriamo specifici percorsi utensile per :

• Gestione del grezzo per minimizzare i movimenti in aria e ridurre i tempi di lavorazione
• Massima rigidità degli elementi durante le lavorazioni
• Precisione e altissima qualità delle superfici
• Lavorazione di materiali duri
• Lista delle operazioni automatiche personalizzata per ogni materiale
• Selezione automatica dell’utensile
• Condizioni di taglio  (avanzamenti e giri mandrino) automatiche
• Gli utenti autorizzati possono facilmente  creare e modificare  la lista delle operazioni, condizioni di taglio, utensile, strategie etc.

CASM – Innesti dentali

CASM, acronimo di “Custom Abutment Swiss Machining”, è un prodotto esclusivo di GO2cam, appositamente progettato per rivoluzionare la lavorazione degli innesti dentali. Tipicamente, gli innesti vengono lavorati su frese da materiale pre-fresato per l’area dell’impianto. Con CASM, gli innesti vengono lavorati su torni a Fantina. Questa innovativa tecnologia offre un approccio preciso ed efficiente alla produzione su misura degli innesti dentali, soddisfacendo le specifiche esigenze dei professionisti odontoiatrici.

Vantaggi degli Innesti Personalizzati

• Comfort Ottimale: Grazie a una perfetta adattabilità, l’innesto personalizzato offre un livello ottimale di comfort, riducendo al minimo eventuali fastidi o irritazioni per il paziente.
• Massima Igiene e Salute Orale: La produzione su misura garantisce la massima igiene, rispettando rigorosi standard di salute orale, essenziali per prevenire infezioni e promuovere la salute orale a lungo termine.
• Maggiore Durabilità e Riduzione dei Rischi: Gli innesti personalizzati, progettati sulle specifiche esigenze del paziente, offrono una maggiore durata e riducono i rischi di complicazioni, garantendo stabilità a lungo termine e minimizzando problemi funzionali.

Fresatura (pre-fresatura) vs. CASM (torni a Fantina)

Grazie a CASM, i torni a Fantina, inizialmente utilizzati nell’industria dentale per la produzione in serie di innesti standard, viti e impianti, hanno esteso la loro applicazione alla produzione di singole parti. Questa evoluzione apre nuove prospettive, offrendo maggiore flessibilità nella produzione di innesti personalizzati.

Rispetto al tradizionale metodo di fresatura da un blocco pre-lavorato (pre-fresatura), la lavorazione con torni a Fantina offre significativi vantaggi:

• La tecnica di lavorazione con torni a Fantina, consente di lavorare l’intero innesto in un’unica operazione, garantendo una precisione ottimale.
• Eliminando la necessità di gestire un blocco specifico “pre-fresato” per ogni connessione, questo approccio riduce vincoli logistici.
• Il tempo di lavorazione è almeno dimezzato rispetto a una fresatrice, rendendo il costo di produzione di un innesto personalizzato su un tornio altamente competitivo.

Nonostante questi vantaggi, l’uso di un tornio richiede competenze specifiche nella gestione della macchina e nell’adattamento dello spazio di lavoro. Tuttavia, le preoccupazioni legate all’uso di un tornio sono mitigate attraverso CASM, il cui interfaccia è stata notevolmente migliorata. Questo potenziamento semplifica e accelera notevolmente il processo di programmazione, rendendolo più accessibile per i tecnici dentali nell’uso di un tornio.

La precisione nella fresatura è cruciale, data la possibilità di costi associati agli errori. Nella fresatura tradizionale, un errore nella scelta del connettore dell’impianto porta alla perdita irreversibile del blocco pre-fresato. Allo stesso modo, uno strumento di sgrossatura usurato può compromettere l’integrità di tutti gli innesti in fase di produzione.

D’altra parte, nella lavorazione con torni a Fantina, i costi associati a un errore sono limitati al prezzo inferiore della barra di titanio, fornendo sicurezza finanziaria in caso di malfunzionamenti nel processo produttivo.